1、尺寸精(jing)度，軸(zhou)頸(jing)是(shi)軸芯類零(ling)部(bu)件的主要表麵，可靠工裝(zhuang)活具其響應者軸的回(hui)轉(zhuan)精度(du)以及其應用(yong)時的工作狀(zhuang)態，軸頸的直徑精度根據其(qi)應(ying)用的要(yao)求一般(ban)需要達到IT6-9,精密軸芯(xin)零件的軸頸需(xu)要達(da)到IT5；2、幾(ji)何形(xing)狀精度，軸頸的幾(ji)何形(xing)狀精度，比(bi)如(ru)說圓柱度與同心度，圓度，一般都(dou)需要控製在直徑公差範(fan)圍之(zhi)內(nei)，如果對軸芯零件的幾何(he)精度要求比較(jiao)高(gao)的話(hua)，可(ke)以在產品(pin)生(sheng)產工藝圖上麵(mian)做特殊的標注；3、柯橋工裝活具加(jia)工位置(zhi)精度，主要指的是裝配轉動件的配合軸頸相對於裝配軸承(cheng)的支(zhi)軸頸的同軸度，其是用來配合軸頸杜宇支撐軸頸的徑向圓(yuan)跳動來表達；4、表麵粗糙度，根據零部件的表(biao)麵工(gong)作部位(wei)的差異，表麵粗(cu)糙度的值(zhi)也不(bu)一樣。

柯橋工裝活具(ju)當(dang)數控車床處(chu)於空(kong)閑狀態(tai)時，應始終(zhong)為數控係統通電(dian)，以便(bian)在車(che)床鎖(suo)定時(shi)可以空轉。雨季(ji)空氣濕度大時，應每天通電，數控櫃內的濕度應通過電器(qi)元件本身(shen)的加熱來趕走潮氣，以保證電器元件的穩定性(xing)和可靠性。工裝活具製造(zao)數控係統硬(ying)件控(kong)製(zhi)部分的維護保養，每年安排(pai)專業維修人員(yuan)檢查一次。檢查參考電壓(ya)是否在規定(ding)範圍內，如電源模塊輸(shu)出電壓、數控單元(yuan)參考電壓等，檢查係統各電氣元件(jian)連(lian)接是否鬆動，風扇運轉是否正(zheng)常，灰塵是否(fou)清(qing)除(chu)，檢查伺(ci)服(fu)驅動器與主軸驅(qu)動器連接(jie)可靠，除塵。為了(le)測試各功(gong)能(neng)模塊(kuai)中使用的存(cun)儲器備用電池的電壓是否正常(chang)，應根據製造商的要求定期更換。對於長期停機的機床(chuang)，應每月開始運(yun)轉4小(xiao)時，以延(yan)長數(shu)控機(ji)床的使用壽命(ming)。

柯橋工裝活具截麵的形狀和尺寸的選擇(ze)，對於(yu)形狀相同的斷麵，當保(bao)持相同(tong)的截麵積時，采用壁厚小、截(jie)麵輪(lun)廓尺寸大的形式較好(hao)。工裝活具製造采用封閉式截麵的剛度比不封(feng)閉式截麵的剛(gang)度大。在壁上開孔將使剛度下降，而(er)在孔(kong)周加上凸(tu)緣抗彎(wan)剛度得(de)到恢複。2、隔(ge)板和肋條的選擇及(ji)布(bu)置，合理(li)布置支承件的隔板和肋條，可提高構件的剛度。對於縱、橫和(he)對(dui)角(jiao)肋板，以交叉肋板的作用比較好；對一些(xie)薄(bao)壁構件，以蜂窩狀加強肋較好。3、提(ti)高構件的局部剛度，機床的導軌和支承件的連接部件，往往是局部剛度比較弱(ruo)的部分，但是連接方式對局部的剛度影(ying)響很大。4、選用焊接結構的構件，機床的床身、立柱等支承件，采用鋼(gang)板(ban)和型鋼焊(han)接而成，具有減小重(zhong)量提高剛度的顯著(zhu)優(you)點(dian)。鋼的彈性模量約為鑄鐵的兩倍(bei)，用鋼板焊接有可能將構件做成全(quan)封閉的箱形結(jie)構，從而有利於提高構件的剛度。

特點：柯橋工裝活具精密(mi)切削加工是指精度高、剛度好的機器和依賴精細切(qie)削的工具，以(yi)極高或(huo)極低的切削(xue)速度、小的切削深度和進給量在工件表麵切割(ge)非常薄的金(jin)屬層。此過(guo)程(cheng)可以明(ming)顯提高零件的加工精度。切削過程的剩餘(yu)麵積小，切削力、切削熱量和振動等(deng)不利影響小，可有效去(qu)除前期工藝遺留的表麵變質層。可靠(kao)工裝活具加工後(hou)表麵基本上沒有剩(sheng)餘的拉(la)伸(shen)應力，粗糙(cao)度也(ye)大大減少，加工表麵的質量有了很大(da)的提高。角色：高光(guang)澤，高精度磨削也要求機床高精度和剛度。研磨過程使(shi)用精雕(diao)細琢的砂(sha)輪，為(wei)每個(ge)研磨粒子製作(zuo)多個輪廓細(xi)切削刃，使其達到小的研磨深度。