1、尺寸精度(du)，軸頸(jing)是軸芯(xin)類(lei)零(ling)部件(jian)的主要表麵，可靠(kao)全自動(dong)後道包裝(zhuang)其(qi)響應者(zhe)軸(zhou)的回(hui)轉精度以及其應用時(shi)的(de)工作狀態(tai)，軸頸的直徑精度根據其應用的要求一般需要(yao)達到IT6-9,精密軸芯零件的軸頸需(xu)要達到IT5；2、幾何(he)形(xing)狀精度，軸頸的幾何(he)形(xing)狀精度，比(bi)如說圓柱度與(yu)同心度，圓度，一般都需要控製(zhi)在直徑公差範圍之內，如果對軸芯零件的幾何精度要求比較高的話，可以在產品生產工藝圖(tu)上(shang)麵做(zuo)特(te)殊的標(biao)注(zhu)；3、金華(hua)全自動後(hou)道包(bao)裝加(jia)工(gong)位(wei)置精度，主(zhu)要指的是裝配(pei)轉動件的配合軸頸相對於(yu)裝配軸承(cheng)的支軸頸的同軸度，其是用來配合軸頸杜宇支撐軸頸的徑向圓跳動來表(biao)達；4、表麵粗(cu)糙(cao)度，根(gen)據零部件的表麵(mian)工作部位的差異，表麵粗(cu)糙(cao)度的值也不一樣。

金華全(quan)自動後道包裝機器人的全麵應用將會對生產方法(fa)和效率、工業結構(gou)甚(shen)至生活(huo)方法都帶(dai)來(lai)深(shen)遠的影響。首先(xian)，完成生產柔性化智能化。生(sheng)產形式(shi)將由會集向分散(san)方法改變，產(chan)品同質化(hua)向(xiang)個性化改變，可靠全自動後道(dao)包裝完成實(shi)時優(you)化且自我安排的工業鏈(lian)。其次(ci)，將對我(wo)國工業及相關工業發(fa)生重大影(ying)響(xiang)，由於工業機(ji)器(qi)人的遍及關於其他智能製造(zao)配備提出了非(fei)常高的要求(qiu)，帶動整個智能製造配備工業的發展(zhan)，導致(zhi)一個包含新式工業PC、網絡(luo)化PLC、自動化及通信元器件、高精度傳感(gan)器、智能儀器儀(yi)表、智能生產線(xian)等相關整機零部(bu)件的超(chao)萬(wan)億(yi)商場(chang)將被(bei)發明(ming)出來。終，工業機器人(ren)遍及將為企業員工帶來作業方法和環(huan)境的全新(xin)改(gai)變，全新的智(zhi)能自動化生產作(zuo)業(ye)方法使得(de)作業不再(zai)被工廠等地理位置所約束，轉為(wei)虛擬(ni)的、地域(yu)靈活的長途(tu)方法展開，員(yuan)工將具(ju)有高度的管理(li)自主權(quan)，隨時調(diao)整並切換(huan)作業和生活狀況。

金(jin)華全自(zi)動後道包裝將(jiang)序(xu)4發動機襯(chen)管兩件按照“撐杆(gan)焊(han)接組合”圖裝配到序1撐杆上，並將其放(fang)置於夾具體上，由擋銷、擋板將(jiang)序(xu)1撐杆定(ding)位，由(you)螺旋夾緊(jin)器夾(jia)緊序1撐杆；一起由插銷將(jiang)序(xu)4發動機襯管(guan)兩(liang)件定位，由快撤式螺旋夾緊器件將其夾緊；點(dian)固焊後，鬆開快撤式螺旋夾緊器件，拔出(chu)插銷，可靠全自動後道包裝取下進行焊接；將焊件再放置於夾具體(ti)上，由擋銷、擋(dang)板將焊件定位，由螺旋夾緊器夾緊焊件；之後將螺(luo)母M6和喇(la)叭支座(zuo)的組(zu)件放置(zhi)焊件之上並由螺旋夾緊組織上的錐(zhui)頭銷釘和螺旋(xuan)夾緊組織的壓板上的開(kai)的凹槽來定位由螺旋夾緊組織夾緊；對螺母M6和喇叭(ba)支座的組件與撐杆進行三(san)麵焊，然後鬆開所有螺旋夾緊器，夾緊螺母(mu)M6和喇叭支座的組件的螺旋夾緊組織的壓板(ban)被彈簧彈起，其上的定位錐頭銷(xiao)釘隨之脫離(li)焊件，然(ran)後將壓(ya)板推出使一端(duan)脫離螺旋夾緊組織(zhi)螺柱，將壓板旋轉到焊件一邊，之後取出焊件。

金華全自動後道包裝零件的控製滑動軸承的機床(chuang)可(ke)以(yi)選用耐磨性較好的軸承，然後保證(zheng)機床的作業精度。車間環境的控製減少熱源：要點放在主軸軸承的轉速(su)、空地調整及(ji)合理的預緊。對於推力(li)軸承和(he)圓(yuan)錐滾(gun)子軸承，可靠全自動後道包裝因其作業條件差發熱較大，必要時可以改用推力角觸(chu)摸球軸承替代(dai)，以盡(jin)量減(jian)少(shao)某些零部件的抵(di)觸發熱(re)。反向過失的控(kong)製由於反向過失(shi)會構成設備(bei)的精度變低(di)，並且跟著機床的使用時間越久，磨損越大，過失也會(hui)越(yue)來越大，這就需求在機床的使用過程中對於反向過(guo)失進(jin)行守時的檢測和補償作業，然後盡可能的減少過失，進步機床作業精度。過失補償過失補償(chang)指(zhi)的是(shi)在對數(shu)控機床加工中將定軸的方位做相應的記載(zai)，此外，結合相關(guan)的記載數據和實踐的測(ce)量(liang)結(jie)果進行(xing)比較，了解過失值，並且在操(cao)作中在軸上選(xuan)定測量的基準點，記載下運轉中(zhong)的過失值，輸入到相關的控製體係(xi)內(nei)，這樣可以很好(hao)的控製不同(tong)點的軸運動和過失時間。

特點：金華全自動後道包裝精密(mi)切(qie)削加工是指精度高、剛度好的機器和依賴精細(xi)切削的工具，以極高或極(ji)低的切削速度、小的切削(xue)深度和進給量在工件表麵切割非常薄(bao)的金屬層。此(ci)過程(cheng)可以明顯提(ti)高零件的加工精度。切削過程的剩餘麵積小，切削力、切削熱量和振動等(deng)不利影響小，可有(you)效(xiao)去除前期工藝遺(yi)留的表麵變質層。可靠全自動後道包裝加工後表麵基本上沒有剩(sheng)餘(yu)的拉伸(shen)應力，粗糙度也大大(da)減少，加工表麵的質量有了(le)很大的提高。角色：高(gao)光(guang)澤，高精度磨削也要求機床高精度和剛度。研(yan)磨過程使用精雕(diao)細琢的砂輪，為每(mei)個研磨(mo)粒子製作多個輪廓細切削刃(ren)，使其達(da)到(dao)小的研磨深度。

1、前後孔的做法：箱、架、杆等部件應(ying)先加工平麵，再加工孔。采用這種(zhong)方法，可以實現(xian)加工孔的平麵定位，可靠全自動後道包裝保證平麵和孔的位置精度，使平麵加工變(bian)得容(rong)易(yi)。2、是標準麵的加工：工件在加工過程中，作為定位標準(zhun)的表麵應先加工，以便(bian)盡快為後續(xu)工序提供(gong)準確的標準。它被稱為以前的標準。3、光整加工：主表麵光潔度大於0.9um的光潔度加工(如研磨、也磨、精磨、滾壓等)，應放在工藝路(lu)線的後期階段(duan)，加工後的表麵光潔度超過Ra0.9um，輕微碰撞(zhuang)會損壞(huai)表麵，在日本、德國(guo)等地方，光潔度加工後，全自動後道包裝加工用絨(rong)布保護(hu)。4、處理階段的劃分：加工質量要求高的表麵加工分為粗加工、半精加工三個階段。以保證加工質(zhi)量為主，有利於設備的合(he)理使用，熱處理技術的安排容易，毛坯缺(que)陷的檢測容易。