猫咪社区视频app官方版下载之軸類(lei)零件加工(gong)都有哪些(xie)工藝難(nan)點

軸類零件數控車削加工工藝(yi)的(de)主要(yao)內容(rong)包(bao)括(kuo)：分析(xi)加工要求、確定加工步(bu)驟(zhou)、裝夾方案、選用刀具、計(ji)算數值、編寫程(cheng)序以及加工完成後的處理。數控車削加工工藝與普通機床加工工藝有很大(da)的區別(bie)，所涵蓋的內(nei)容也(ye)很多。

因此，在數(shu)控車(che)機加工中(zhong)，對(dui)編程人員的要求(qiu)是非(fei)常(chang)高(gao)的，不僅要分(fen)析零(ling)件的加(jia)工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切(qie)削用量和走(zou)刀路線。所(suo)以，對數控(kong)機床的性能特點、工件裝(zhuang)夾(jia)、刀具係統以及切削規範方法都(dou)必須(xu)很了(le)解。數控加工工藝方案的確(que)定(ding)不僅對機床的生產效(xiao)率有影響，還會對軸類零件的加工質量產(chan)生(sheng)影響。

軸(zhou)類零件加工要求和方案：1、明(ming)確加工要求

零件的定位與(yu)其夾裝在零件加工的工藝過程中，工件(jian)的裝夾方法(fa)影(ying)響工件的加工精度(du)和(he)效率，，合理選擇工件的定位基(ji)準(zhun)有著十(shi)分重要的意義。定位基準選擇的好(hao)壞不僅對零件加工質量有很大的影響(xiang)，還能(neng)提(ti)高生產效率。工件的定位與基準應與設計基準一致，防止過定位。所選(xuan)擇的定位基準應(ying)能保證定位(wei)準確可(ke)靠(kao)。

選擇(ze)刀具(ju)及切削用(yong)量數控刀具的選擇和切削(xue)用量的確定不(bu)僅(jin)影響數控機床(chuang)的加工效率(lv)，而且(qie)直接影響加工質(zhi)量。數控車削車刀常用的一(yi)般(ban)分成(cheng)型車刀、尖形(xing)車刀、圓(yuan)弧(hu)形車刀以及三類，編程人員必(bi)須確定每(mei)道工序的切削用量(liang)，合理安排(pai)刀具的排列(lie)順序(xu)。確定走刀順(shun)序和路線(xian)在數控加工前還(hai)需(xu)合理(li)選擇對刀點，並(bing)確定走刀(dao)路(lu)線。對刀點可設(she)在被(bei)加工零件上，但必須是(shi)基準位或已精加工過的部位。走刀路線包括切削加工軌跡(ji)，刀具運(yun)動(dong)到(dao)切削起(qi)始點(dian)，刀具切入(ru)切出(chu)並返(fan)回切削起始(shi)點或(huo)對刀點等(deng)非切削空行(xing)程軌跡。確定走刀路線主要在於(yu)規劃(hua)好粗加工及(ji)空行程的走刀路線。用作精(jing)基準的表麵(mian)要首先加工出來(lai)；對於連杆、箱體(ti)、支架(jia)、底(di)座(zuo)等零件，應先加工用作(zuo)定位的平麵和孔的端(duan)麵，然後再加工孔。

數控加工程序的編製數控機(ji)床采用右(you)手笛(di)卡兒直(zhi)角坐(zuo)標係，編程原(yuan)點應選在容易找(zhao)正(zheng)，並在加工過(guo)程中便於檢(jian)查的位置，一般軸類零件的編程零點選在其加工麵的回(hui)轉軸線與端麵交點處(chu)。數控編(bian)程一般分為兩種(zhong)，一種是手工編程，另(ling)一種是自動編程。手工編程是由分析零件圖，確定工藝過程，數值(zhi)計算，編寫零件加工程序單(dan)，程序的輸入和檢驗都是由工人完成的；自動編程是用計算(suan)機編製數控加工程序的過程。