壓傷

產(chan)生(sheng)壓傷的(de)原(yuan)因主(zhu)要是物(wu)料(liao)表麵存在雜(za)物,或者(zhe)在刀(dao)具或(huo)者刀盤轉塔中(zhong)有(you)雜物存在,也可能是程序(xu)的設置(zhi)不合(he)理,刀具(ju)間隙過大等原因。對(dui)此,可(ke)用氣槍或者碎(sui)布對表麵的雜物進(jin)行(xing)清(qing)理,堅持道具或轉(zhuan)塔(ta)中是(shi)否(fou)有雜物存在並進行清理(li)。下模的間隙要(yao)根據板材厚(hou)度(du)來進行合理的選(xuan)擇,對於研磨(mo)過(guo)的刀具要進行退磁處(chu)理。

劃(hua)傷

產生劃傷主要是因(yin)為(wei)物料上有劃傷,或者工人在裝卸(xie)料的時候(hou)擺放過程(cheng)中有劃傷,也(ye)可能是因為模(mo)具上有劃傷(shang)引起的。對此(ci),對於來(lai)料有嚴(yan)重(zhong)劃傷的不予(yu)采用,在裝卸聊(liao)的過程中,最(zui)起(qi)碼有兩名工人將物料垂直(zhi)抬起或者放下。在進行毛刺(ci)打(da)磨的時候,注(zhu)意(yi)不要將(jiang)工(gong)件疊(die)在一起進行打磨,另(ling)外工件要整齊(qi)平穩的擺放,每層(ceng)高度要適(shi)宜(yi)。

產生變形的原因主要有過低的模具下模,模具見(jian)距離(li)太近(jin)互相有影(ying)響(xiang),在製作(zuo)過程中產生變(bian)形(xing)等。對此類原因引起的變形,可將下模高(gao)度增加,注意兩個高的下模不(bu)能在一(yi)起安裝。衝切位置與(yu)夾(jia)爪(zhao)有一定的距(ju)離。盡可能的用多孔刀進行網孔(kong)的衝製加(jia)工。另外(wai)可對加工順序加以(yi)調整,先進行切邊(bian)然(ran)後再進行衝(chong)網孔的加工。